بسته باتری پلیمر لیتیوم 3.7V 104050 104060 3000mAh باتری های لیتیوم یون

مراحل تولید:

1آماده سازی کاتود

• انتخاب مواد: ماده کاتود به طور معمول یک ترکیب حاوی لیتیوم مانند اکسید لیتیوم کوبالت (LiCoO2) ، اکسید لیتیوم منگنز (LiMn2O4) یا فسفات آهن لیتیوم (LiFePO4) است.این مواد بر اساس ویژگی های عملکرد مطلوب باتری مانند تراکم انرژی انتخاب می شوند، قدرت خروجی و ایمنی.

• مخلوط: ماده فعال کاتود با عوامل رسانا (مانند سیاه کربن) و یک اتصال دهنده (مانند پلی وینیلیدن فلوراید - PVDF) در یک حلال مخلوط می شود تا یک خمیر را تشکیل دهد.عامل رسانا به بهبود رسانایی الکتریکی کاتود کمک می کند، در حالی که باندر ذرات مواد فعال را با هم نگه می دارد.

• پوشش: پس از آن، این مواد روی یک ورق فلزی نازک، معمولاً آلومینیومی، پوشش داده می شوند. فرآیند پوشش به دقت برای دستیابی به ضخامت یکنواخت کنترل می شود که برای عملکرد ثابت باتری بسیار مهم است.بعد از پوشش، الکترود برای حذف حلال خشک می شود و سپس برای تنظیم تراکم و سوراخ پذیری لایه کاتود تقویم گذاری می شود.

2آماده سازی آنود

• انتخاب مواد: آنود معمولاً از گرافیت ساخته شده است. گرافیت می تواند در طول چرخه شارژ - تخلیه به طور برگشت پذیر یون های لیتیوم را به هم متصل کند.

• مخلوط کردن و پوشش: همانند کاتد، مواد آنود با یک باندر و یک افزودنی رسانا مخلوط می شوند تا یک آبسردگی ایجاد کنند. این آبسردگی سپس بر روی یک بستر ورق مس پوشش داده می شود.پوشش خشک و تقویم برای تشکیل الکترود آنود با ضخامت مورد نظر و خواص.

3آماده سازی الکترولیت

• ترکیب: الکترولیت یک جزء کلیدی است که انتقال یون های لیتیوم را بین کاتود و آنود امکان پذیر می کند. این معمولا یک محلول مبتنی بر لیتیوم و نمک است که در یک حلال ارگانیک حل شده است.نمک های لیتیوم که معمولاً استفاده می شوند شامل لیتیوم هکسافلوروفوسفات (LiPF6) می باشند.، و حلال ها می توانند ترکیبی از کربنات اتیلن (EC) ، کربنات دی متیل (DMC) و کربنات اتیل متیل (EMC) باشند.

• مخلوط کردن و تصفیه: اجزای الکترولیت به دقت در یک محیط کنترل شده مخلوط می شوند تا یکسانی و خلوص را تضمین کنند. هرگونه ناخالصی در الکترولیت می تواند بر عملکرد و ایمنی باتری تأثیر بگذارد.الکترولیت معمولاً برای حذف ذرات و رطوبت فیلتر می شود - برای کاهش محتوای آب از عوامل گیرنده استفاده می شود.

4. تجمع

• ورودی جدا کننده: یک جدایی دهنده بین کاتود و آنود قرار داده می شود. جدایی دهنده یک فیلم پلیمر میکروپوروس است که به طور فیزیکی دو الکترود را از هم جدا می کند در حالی که اجازه می دهد یون های لیتیوم از آن عبور کنند.از تماس مستقیم بین کاتود و آنود جلوگیری می کند، که می تونه منجر به یک مدار کوتاه بشه

• انباشته شدن یا پیچاندن: ساختار کاتود - جدا کننده - آنود می تواند یا انباشته شود یا برای تشکیل هسته سلول پیچیده شود. در فرآیند انباشته شدن، چندین لایه از کاتود - جدا کننده - آنود انباشته می شوند.در فرآیند پیچ و تاب، لایه ها بسته به طراحی باتری به شکل استوانه ای یا پرزماتیک پیچیده می شوند.

• کپسول سازی سلول: هسته سلول سپس در یک کیسه پلیمر انعطاف پذیر گنجانده می شود.کیسه معمولاً از یک ماده لایه دار ساخته شده است که مانع از رطوبت و هوا می شود در حالی که اجازه می دهد باتری دارای شکل انعطاف پذیر باشدلبه های کیسه با استفاده از مهر گرم یا روش های دیگر مهر و موم برای محاصره سلول و الکترولیت مهر و موم می شوند.

5تشکیل و پرداخت اولیه

• شکل گیری: پس از مونتاژ، سلول باتری از یک فرآیند تشکیل می شود. این شامل چند چرخه شارژ - تخلیه اول است، معمولاً با جریان کم و در شرایط کنترل شده.فرآیند تشکیل کمک می کند تا مواد الکترود فعال و تشکیل یک جامد پایدار - الکترولیت - رابط (SEI) لایه بر روی آنودلایه SEI برای عملکرد طولانی مدت و ایمنی باتری بسیار مهم است زیرا حمل و نقل لیتیوم-ایون را تنظیم می کند و آنود را از واکنش های بیشتر محافظت می کند.

• تنظیمات اولیه: باتری چندین بار در طول فرآیند تشکیل شارژ و تخلیه می شود تا عملکرد الکتروشیمی سلول را بهینه کند. پارامترهای شارژ و تخلیه مانند ولتاژ،جریان، و زمان چرخه به دقت بر اساس مشخصات باتری و ماهیت مواد الکترود کنترل می شوند.

6تست و بازرسی کیفیت

• آزمایش الکتریکی: سلول های باتری برای خواص الکتریکی مانند ظرفیت، مقاومت داخلی و ویژگی های ولتاژ مورد آزمایش قرار می گیرند.آزمایش ظرفیت شامل شارژ کامل سلول و سپس تخلیه آن با سرعت مشخصی برای اندازه گیری میزان انرژی است که می تواند ذخیره و تحویل دهدمقاومت داخلی برای ارزیابی توانایی سلول برای هدایت جریان و کارایی آن اندازه گیری می شود.

• آزمایش ایمنی: آزمایشات مربوط به ایمنی نیز انجام می شود. این شامل آزمایش های شارژ بیش از حد است تا بررسی شود که آیا مکانیسم های حفاظت از سلول می توانند از شارژ بیش از حد و آسیب یا خطرات ایمنی بعدی جلوگیری کنند.آزمایشات تخلیه بیش از حد، آزمایش های مدار کوتاه و آزمایش های ثبات حرارتی نیز انجام می شود تا ایمنی سلول در شرایط غیرطبیعی تضمین شود.

• بازرسی بصری و ابعاد: سلول ها به صورت بصری برای هر گونه نقص فیزیکی مانند ترک ها، نشت ها، یا بسته بندی نادرست بررسی می شوند.بررسی ابعاد انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که اندازه و شکل سلول با مشخصات مورد نیاز مطابقت دارد.

عکس ها: